机床，被称作工业母机，是衡量一个国家制造业水平和综合竞争力的主要标准。高端数字控制机床领域，是世界各国长期以来争相研发创新的主攻方向。位于辽宁大连金普新区的一家公司，数十载深耕高端机床领域，攻克了一批制约产业高质量发展的核心关键技术难点。更让人意想不到的是，企业的工厂不但是亚洲最大生产车间，更是建于地底之下。
想象一下，三十个足球场有多大的面积？用一望无垠来形容，应该也不违和吧？但要是这是座在地底之下的工厂呢？是不是瞬间神秘感十足。那么它又是用来做什么的呢？现实中，在辽宁大连就有这样一座恢宏的地下工厂，用自主研发的世界顶尖的精密技术，屡屡突破制约我国高端机床发展的“卡脖子”难题，让中国创造成为全世界机床市场中的耀眼明星。今天，中国之声特别策划《隐形冠军》来到大连，探访亚洲最大的地下生产工厂。
走进位于辽宁大连金普新区的大连光洋科技集团智能装备产业园，最吸引人目光莫过于一片望不到边际的平整草坪，正逢盛夏时节，满眼碧绿。
集团董事长 于德海：我们现在脚下的地方，地下14米处，就是我们占地面积25万平方米的地下工厂，相当于30多个标准足球场大小。其实，之前在2012年就已经建了一个一万多平方米的地下厂房，但现在这座规模更大、使用的新技术更多。
于德海口中的企业新建地藏式生产工厂，便在这片草坪之下。这座亚洲最大恒温恒湿的高精度生产车间，正用来生产企业自主研发的高端数字控制机床。于德海介绍，高端机床生产的全部过程必须要恒温环境，通常1米长的金属由于热胀冷缩，其自身温度每变化1摄氏度，长度就会随着变化12微米，高端机床要求定位精度控制在3到5微米左右，因此温度不稳定便会造成零件变形从而难以匹配设备。一台机床有上万个零件，制造环境的温度要求至关重要。而将工厂设在地下，是通过高效的新型节能调控方式来实现恒温恒湿，完成机床产品的精密制造。
集团董事长 于德海：地下常年的温度14摄氏度，我们用了空气源热、太阳能等设备，总系统，就完全由大数据实现智能化管理。整个工厂常年温度能保持在24.5摄氏度，每天的波动小于0.1摄氏度，湿度则在55%到60%之间。重要的是，相同规模的地面厂房，每年要花费数千万元的空调费，地下每年在控制温度方面只需要不到百万。
来到地下工厂的生产车间内，眼前一台台数字控制机床整齐排列，技术工人正在对这些“大家伙们”进行部件组装和调试设置。集团总工程师陈虎介绍，正在生产的这些数字控制机床产品就是地下工厂服务的王牌产品，由企业自主研发的五轴立式加工中心。
总工程师 陈虎：虽然叫五轴加工中心，但它是一种科技含量高、精密度高的高端数控机床，也是我们企业的代表产品。五轴的意思简单说，就是用它加工零件，一次装夹就能够实现任何姿态，任何角度的加工，与传统机床加工相比，改变姿态或改变角度时，传统机床都需要翻面调整，依次来加工，所以五轴与三轴加工相比，它的工艺能力、精度都有划时代的提高。
机床，是发展装备制造业的基础，被誉为工业之母。五轴联动数字控制机床作为机床里的“大国重器”，是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一。它们专门用于加工复杂的曲面零件，是用于解决航空、航天、军工、科研等关键领域核心产品、零部件加工的唯一手段。过去在我国，这种数字控制机床的市场曾经被国外大企业几乎垄断，只能任凭国外产品漫天要价。陈虎说，外方的五轴数控机床可不仅是价格昂贵，还对我国实行出口管制，更在使用的过程中有着诸多限制。
总工程师 陈虎：就一个小小的激光闭环，英国进口的价格高达70万元，整台机床的进口价格更是天文数字。若企业买了此类高端机床，外方还要在合同上从设备安装到加工用途上提出苛刻的条件，如果要是擅自拆装或者用来生产非规定的零件，他们就能用远程的锁机将机床锁死。
面对发达国家在高端机床技术上“卡脖子”的钳制之臂，必须要用中国创造来打破层层枷锁。为此，企业坚持以人才引进和产品研发为目标，每年在研发上的投入平均占据营业收入的近四成。历经十余载，企业锚定高端装备制造核心技术攻关，从零开始，先后组建成了国家地方联合工程研究中心、国家博士后科研工作站等近十个研发平台，并建成了行业唯一的高档数字控制机床控制集成技术国家工程实验室。集团董事长于德海说，坚持走自主创新是最正确选择，不仅使我国摆脱高端机床设备长期对进口的依赖，更有了敢于和外方叫板的底气。
集团董事长 于德海：以明星产品五轴加工中心为例，现在每台卖750万元，是外方同类价格的三分之一，逼得他们不得不大幅降价。即便如此，我们还在短短几年就从国外巨头手里抢下了一半以上的市场份额。
如今，集团公司在高端数字控制机床领域已完全建立起全程化的技术链、人才链和产业链，产品自主化率达85%以上。近年来，他们自主研制的高速高精度五轴立式加工中心和关键功能部件先后出口德国，实现了我国全自主知识产权高档数控产品出口西方发达国家的历史性突破。
在大连光洋科技集团科德数控的大型研发中心里，数百名科研人员正分工明确进行着新型数字控制机床系统和部件的设计开发。作为集团专门从事高档数控系统及高端数字控制机床双研发体系的创新型子公司，它为五轴数字控制机床成为集团的王牌产品立下了汗马功劳。企业负责人于本宏曾看到过父亲于德海走自主创新道路时的困阻，更深知如今在全球数字控制机床行业举足轻重的影响力来之不易。
企业负责人 于本宏：那时候，我父亲下定决心自己研发五轴数控机床，他的初衷就不可以再让外国企业在中国土地上说的算。研发最困难的时候，他甚至把家里的房子卖掉去解决研发资金。正是这背水一战的心态，才一步步走到今天，自主创新的研发体系让我们有能力去参与国际竞争，也有实力去与全球先进的技术比一比。
目前，企业的研发岗位的员工数量已达400人，其核心研发团队先后主持或承担国家科技重大专项29项，参与制定国家标准24项，攻克了一批制约我国高端数字控制机床产业高质量发展的关键内核技术，具备研制全球前列的各类型五轴数字控制机床的能力。于本宏说，企业自主技术和机床产品已经在我国航空、航天、海洋等关键领域实现批量“进口替代”。
企业负责人 于本宏：航天发动机关键零件生产线就是由我们自主研制的五轴数字控制机床产品组建的，产品还进入“军工领域国产高档数字控制机床供应目录”，也应用到了国六商用车发动机缸体缸盖高精度高柔性加工生产线等国家重点项目，让中国创造赋能中国制造。
随着我国制造业的快速的提升，高端数字控制机床领域的未来必将前景无限。面对制造业高端化、智能化、绿色化的新发展趋势，集团董事长于德海表示，企业以专精特新的优势为支撑，为国家高端装备制造业高水平质量的发展提供有力保障。
集团董事长 于德海：工业强国是一种底气，必须要有自主可控的技术。在独创独有上下功夫，未来我们会打造出更多“国货精品”，让我国从制造大国向制造强国加速迈进。
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