4月12日，在四大国际机床名展之一的第十七届中国国际机床展览会（CIMT 2021）上，由奔腾激光（温州）有限公司自主研发的行业首台3万瓦超高功率激光切割机——智能光纤激光旗舰机正式亮相。
精彩亮相立刻收获广泛关注，奔腾激光当场就拿到了十多台设备订单。“企业一季度产值接近4亿元，是去年全年产值的60%。现在订单已经满满排到了8月份。”在温州经济技术开发区奔腾激光的繁忙车间里，企业负责人吴让大与我们分享了一季度开门红的好成绩。由于奔腾激光此前已向不少客户介绍了最新研发成果，在激增的产值中，企业自主研发的3万瓦激光切割机订单占八成，成为企业新的增长点。
激光切割是一次工具革命，解决了传统火焰切割精度低、污染大、速度慢等问题。航空航天、轨道交通、工程机械的迅猛发展对厚金属切割提出了更加高的要求，提高激光切割机功率、实现对更厚金属材料的精细切割成了全球激光设备升级亟待破解的“卡脖子”难题。奔腾激光是我国高功率激光领军企业，此次研发的3万瓦激光切割机相比市面上常见的2万瓦激光切割设备切割金属厚度极限提高了30%，精细度提高了20%，最高切割速度提高了40%。
进入生产车间，该公司技术部部长李正带我们来到一台公交车大小的“轿厢”前介绍：“这就是3万瓦激光切割机，身长17米、宽6.2米、高2.6米。”钻进机身内，22厘米厚的铁床身上铺了一层铁齿条，可以耐受700℃高温。这些装置，是为保障3万瓦激光安全做到“削铁如泥”。放入100毫米厚的巨型钢板，关闭机器门，李正通过电脑程序设定切割要求并按下启动键。记者透过机身透明视窗观看切割过程，只见光束所到之处，厚钢板整齐断开，眨眼的工夫，复杂的切割任务已完成。再取出钢板时，钢板已经变成了此前设定的切割样式，误差不超过0.3毫米，用手摸切割面，平滑不割手。
做到削铁如泥，关键在激光切割头。去年，德国一家激光装备企业因生产需要在德国找不到解决方案来到中国，奔腾激光接下了这项技术难题，专门成立15人的技术攻坚团队，通过改良激光头设计，解决材料组装、加工制造工艺等难题，于去年12月研发出3万瓦激光切割机。“单单对不同厚度和品种的金属进行切割测试就达上千次，直到切割头精准切割误差小于0.3毫米才算成功，这个误差值已经低于国际标准。”李正说。
小小切割头，为产业提档带来大变化。“这已经是我下单买的第三台3万瓦机器了，新设备到后，
厂里原本的5台火焰切割机都打算淘汰。”青岛一家机械设备生产企业负责人陈先生说，公司制作中需要切割的金属板较厚，传统激光切割机和火焰切割机都无法全面处理问题，产品品控难成为企业转型升级中的痛点。“新购入的激光切割机切割精度比原有设备提升了50%，切割面平滑，省去二次打磨的工序，极大的提升了效率。”陈先生说。
不仅切割精准，还绿色环保。在切割过程中，记者没看到粉尘，也没有闻到刺鼻的味道。“3万瓦激光切割机配置了工业除尘设施，达到零污染。”企业负责人吴让大说。（记者 周琳子 谢甜泉）
新发展阶段，要更好地发挥创新驱动作用，以居安思危的忧患意识、“十年磨一剑”的工匠精神，重点锚定科技前沿、“卡脖子”技术、国家重大战略实施等领域，提升科学技术创新能力，推进科技创新实现新突破。
全国人大代表杨艳，是金川集团镍钴研究设计院主任高级工程师、镍钴资源综合利用国家重点实验室副主任。过去一年，杨艳带领团队成功研发航空用镍基高温合金带材新产品，并在核电用镍基高温合金带材开发与应用研究上取得新的进展。今年两会，杨艳代表带来了什么建议与期待呢？
创新是加快科技强国建设的必由之路，也只有坚持以创新为引领，方能破解“卡脖子”难题，掌握一批“杀手锏”技术，慢慢地加强竞争力、发展力、持续力。
4月12日，在四大国际机床名展之一的第十七届中国国际机床展览会（CIMT 2021）上，由奔腾激光（温州）有限公司自主研发的行业首台3万瓦超高功率激光切割机——智能光纤激光旗舰机正式亮相。
