操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是不是满足要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
4检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，往复机构是不是正常可靠，机械、电气限位可不可靠，锯条是否有裂纹。
5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。
8装夹工件时，必须根据料型选用合适、安全的夹紧方式，工件必须水平垂直于刀具切割线，必须紧固可靠，长料必须用专用支架支牢。
9开始切割时，必须观察切口是否偏斜，发现偏斜时必须立即停车，防止锯条扭转断裂伤人。
10工作时，操作者必须站在切削方向侧面，防止带锯条、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件、滑枕行程范围。
11操作时，不许将手伸过锯条和触摸锯条，以防伤手。切割进刀必须缓慢均速进行，不得进刀过猛。
12装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确、紧固可靠后，才可以进行加工。加工完毕，必须确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。
14加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。切屑堆积过多时，应及时停车清理。
15切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清洗整理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。
16机床出现故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报修东西的人处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
17卸锯条时，一定要断电，机械停稳后才能进行；换锯条时，注意安全操作，预防割伤。
