四轴机床相比于三轴机床多了一个旋转轴，通常用于复杂形状的工件加工。由于增加了旋转轴，对刀过程也更为复杂，需要仔细考虑刀具在多个角度的定位。四轴机床的对刀方法大致上可以分为手动对刀和自动对刀，常用对刀工具包括对刀仪和测头。
1.选择对刀点：在四轴机床上选择工件的基准面或中心点作为对刀点，确保这个点能够作为加工基准。
2.手动移动刀具：通过手动操作，将刀具移动到接近对刀点的位置，同时保持安全距离，避免刀具撞击工件。
3.逐步调整：通过手轮或数控系统的手动功能，缓慢降低刀具，直到刀具的切削刃刚好接触到工件的对刀点。此时，记录刀具在X、Y、Z三个坐标轴以及第四旋转轴（A轴）的位置。
4.输入对刀数据：将对刀点的坐标输入到数控系统，作为加工时的刀具基准位置。根据旋转轴的不同位置，需要分别在不同角度对刀。
1.安装对刀仪或探头：在机床上安装对刀仪或探头，确保其与数控系统正确连接并经校准。
3.自动对刀操作：系统自动控制刀具移动至对刀仪的测头上方，逐步降低刀具，直到刀具接触测头，激活测量信号。系统记录刀具在X、Y、Z和A轴上的位置坐标。
4.保存对刀数据：系统自动记录和保存测得的刀具几何参数，并将这些参数应用到后续的加工任务中。
-提高对刀精度：自动对刀通过探头或对刀仪做测量，能够精确获取刀具的几何参数，减少手动对刀的误差。
-减少对刀时间：自动对刀能快速完成多角度、多刀具的对刀操作，非常适合于复杂工件的加工。
-提高生产效率：通过自动对刀，能够减少加工准备时间，提高机床的利用率，特别是在多工序加工中具有非常明显优势。
-确保工件固定稳固：在四轴机床上，由于工件会有旋转操作，必须确保工件固定牢固，避免在旋转过程中发生位移。
-校准旋转轴：在对刀时，不仅要考虑X、Y、Z三个轴的对刀精度，还需要校准A轴的旋转角度，确保不同角度下刀具能够精确加工。
-按时进行检查对刀仪和探头：对刀仪和探头的精度对于对刀的成功至关重要，定期检查和校准这些设备，保证测量精度。
四轴机床的对刀方法需要最大限度地考虑多轴的运动特点，利用自动化工具和精密探头能够大幅度提高对刀的效率和精度。
