锯带纵向出现深深划痕，严重时锯带被劈成二至三根窄条，断裂处像刀切开一样平滑。
为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。
解答这样的一个问题，首先要谈一下带锯条的磨合切削。因为这个环节决定着带锯条的使用好坏，也决定了切削质量的好坏。像锯斜了、锯粗糙了、锯不动了，都与之有关。
做磨合切削，目的是为了消除锯齿在加工后存在的微小误差和锋利的齿刃毛刺，保护好锯齿向左右两侧凸出的分齿量，通过慢慢磨合来适应切削要求。
4.新锯带不做正常磨合就高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当倍加注意。
5.锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。
1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装好，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重破损毁坏锯条。
比如：锯下的材料表面粗糙，说明带锯条锋利的齿刃不进行磨合，齿刃就过早的大进给量切削，齿刃负载过重被卷刃、钝化，分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下，被钝化的锯齿，已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力。锯出的材料表面粗糙也就在所难免了。这是原因之一。
另有；若选择的齿形不适合于被切材料的直径，锯下的铁屑存集在锯齿槽内，不能顺利的被排出，阻碍了每个锯齿的切削机会，不稳定的切削使之出现锯切粗糙、切斜等现象。
3．正确选择带锯条，哪一种带锯条也不能适合所有的锯削要求，要通过你自己的工件选择最匹配的品牌、宽度、齿形和齿距。
带锯条在使用的过程中出现崩拉齿的现象非常普遍（见图五），其原因也很多。为了尽最大可能避免出现这种情况，我们利用专业知识和多年积累的经验，为用户判断分析造成崩拉齿的原因。
1.锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，锯条切削过程中遭受震动力的影响产生崩拉齿。
锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
锯带不用时，将锯带的张紧力减下来，这样可避免锯带过度疲劳，延长锯带寿命。
1．如系焊口部位有规律的尖叫或跳动,应停机取下锯带将焊口背部凸起加以修锉整平。
2．进给量太小，齿刃只是轻轻切削到材料的表面，有时会出现颤切时的尖叫现象。
锯斜，是一个常见问题，涉及到的环节比较多。既牵涉到操作人员的技能，也牵涉到锯床的调整，但最终反映到锯齿齿刃上，因此，齿刃就是决定切削好坏的关键。锯带出现锯斜之后，你立即把它卸下来看它的齿尖，本来新锯带的每个切削刃像锋利的小铲子，可这时你会看到有一侧齿刃发白发亮，用放大镜看有一侧磨钝了，锯切时就出现偏斜了。常见都是外侧磨钝的，原因是装夹不好，锯条没有进入垂直状态，吃力的一侧（多是外侧）受到损伤。现在，我们把发生锯斜的过程分析一下；
双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
新锯条不跑合，锯切进给量太大，锯带齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等，均会造成崩齿。
锯带出现了裂纹，首先要观察锯带使用后的损坏状况。锯带有从齿部出现裂纹的，有从锯背出现裂纹的，下面我们来分析一下造成锯带裂纹的主要原因和避免发生裂纹的方法。
1.首先强调的是：新锯带必须进行磨合切削。使用时间短就出现裂纹，这说明磨合期的切削没有做好或根本不进行磨合，必须进行改正。
【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条，装入导向块内夹装好，将锯带涨紧。可用90°角尺置于工作台面上，角尺另端紧靠锯带，调整好锯带的垂直精度，用很慢的进给速度进行切削。其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合，以达到被磨损的分齿量接近均衡。这一方法是比较有效的，不妨试一试。(锯齿磨损严重的除外)
3．两锯轮不平行，锯条齿部和背部受张力不同，受力大的一侧易产生细细裂纹。
1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。
2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》）
充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。
1. 锯床原因：由于液压系统出现泄漏、调速阀失控等原因造成锯架不能够平稳下降，出现锯带抖动切削，造成了锯斜。再有，如果锯床两个导向臂间距过大、锯带张力不够、导向块有磨损及锯带夹装不好，都会直接影响到锯切质量，进而延伸出现锯斜。
2. 操作原因：我们重点讲一下因操作不良导致的锯斜。因操作造成锯斜的比例约占90％以上，典型的表现是：安装上新的锯带，不做任何检查、调整，更不进行新带的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削进给量比较大，锯齿处在极限的切削状态，在这样的一种情况下，由于新锯带齿刃十分锋利，还带有加工时的毛刺和微小允差。新锯带不慢速跑合修正，齿刃就会过早磨损或单侧磨损，分齿量被损坏，新锯带于是出现锯斜，甚至出现崩齿现象。
3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量掌握不当是最容易出现崩拉齿的，应特别注意。
1.初始进刀掌握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带快速下降冲击切削，造成齿尖瞬间超负载崩齿。
2.操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。
2.从张紧力方面考虑：如果我们只知道把锯带张紧就可以锯切了，不考虑锯带能够承受的张紧力度，使锯带过分受力，也就加大了产生早期裂纹的因素。
正确的操作是：检查锯带安装是否合理，特别是导向块要完全接触到锯带，再将锯带张紧锁好，用手推推锯带有一定的弹性，（锯带的张力值约300N/mm²）以不锯斜为原则就可以了。
锯带产生裂纹，既有操作之误，也有技能之糙，更有知识之乏。希望操作者认真学好、用好、掌握好切削技能，让带锯条用的更长、更好、更有效！
发生断裂与裂纹的原因基本相同，除了上面我们讲到的产生裂纹的原因外,还可参照以下几种方法来解决断裂问题：
双金属带锯条，属于高端高科技的切削工具产品。在锯齿加工环节上十分的精细，锯齿两侧的分齿量偏差也控制在±0.05mm，成为金属锯切中最先进的工具之一。这样先进的工具，为什么有时出现锯切面粗糙呢？
正确的操作是：锯带张紧后，测量锯带的垂直精度，把导向臂调至距工件约1公分左右的距离，（这样做即可避免锯斜，又可减轻锯带的扭曲程度，延长锯带寿命。）并将导向块锁紧好。锯切时，当锯齿接触到工件时，一定要慢慢进给（进行初期磨合阶段），确保锯齿不会受到过大的俯冲切削力量，使锯带安全通过磨合期，便可以正常切削了。
5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。
1.不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适合与否，随意进行切削，这就避免不了造成崩齿拉齿现象。
2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。
3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳定的切削。
4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。
3.从导向臂方面考虑：有些操作者把导向臂张开的太大，这样就使导向臂离锯轮近了，增加了锯带的扭曲程度，也就加大了锯带容易被撕裂的可能，造成带体的裂纹。
正确的设置：两导向臂调至距被切工件约1公分左右，以不影响锯架下降即可，这样可减轻对锯带的扭曲程度，也就能提高带体的常规使用的寿命。
4.综合方面：锯带进给过大，线速度过快，容易造成齿部裂纹；锯带背部攀爬轮沿，易引起背部裂纹。
